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不锈钢的发现是在---次中，英国的一位科学家亨利布里尔利受英国的委托研究一种强度高，耐磨损的，于是他在实验中向钢中加入一定量的铬，但钢的强度并没有得到提高，实验以失败告终，之后他将这根丢弃在废铁堆中。过了很长一段时间，布里尔利就发现了一个奇怪的现象，废铁堆里的其它铁都生锈了，不锈钢夹芯板生产厂家，那根一直亮丽如新，---变化，而这根中，布里尔利只是添加了12%的铬元素，之后它将这根放入酸和碱中，发现依旧没有什么变化，这个发现让布里尔利非常兴奋，于是申请了这种不锈的钢的，并开始大量生产，从此，不锈钢就这样诞生了。

不锈钢板焊接需要注意耐腐蚀的性能

　　任何的不锈钢板的使用都是对耐腐蚀性有一定的要求的。很多的不锈钢工厂当中，对于复合不锈钢板接头的耐腐蚀性能试验主要考核耐蚀复层焊缝金属及该层焊接haz耐孔蚀、应力腐蚀及晶间腐蚀的能力。试样取自三种焊条对接接头试板的不锈钢复层，将碳钢部分全部刨去磨光。

　(1)孔蚀试验 试验介质：1.5%fec13·6h20+3%naci+20m/l hac，40co，ph -2，24h。试验结果见表7 - 6- 20表明三种焊条的复层接头耐孔蚀性能与18 - smo钢本身接头处于同一水平，耐孔蚀性能---。

　(2)应力腐蚀试验采用单u形恒变形试样，不锈钢夹芯板，试验介质为25%naci+1.%k2cr07+74%h20，扬州不锈钢夹芯板，沸腾(108℃)。试验结果列于表7-6- 21，表明：含钼的奥022硅和---碳奥312焊条所获得的焊接接头具有较高的耐应力腐蚀能力，而不含钼的奥302焊条所获得的焊接接头耐应力腐蚀能力则较低。

　(3)晶间腐蚀试验采用cus04+ h2s04+ cu屑法进行晶间腐蚀试验，试验结果见表7-6-22可以看出，三种焊条获得的焊缝均未有晶间腐蚀倾向，而两种状态板材的焊接haz都有轻微的晶间腐蚀倾向，热轧态焊接haz的晶间腐蚀倾向似较正火态焊接haz的晶间腐蚀倾向大一些，这与18 - 5mn钢焊接接头的晶间腐蚀试验结果是一致的。